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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
為了達(dá)到足夠的硫化。促進(jìn)劑TMTD的用量(作硫化劑用)高達(dá)3.4%,過(guò)量的硫化劑,在硫化過(guò)程中放出的游離硫也多,除供交聯(lián)橡膠分子外,還有多余的游離硫。這是促使銅線表面發(fā)黑的原因。
總之,解決銅線發(fā)黑的問(wèn)題,難度仍然較大,從銅絲到橡皮的每一道工序都要認(rèn)真對(duì)待,才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問(wèn)題的關(guān)鍵所在。這個(gè)問(wèn)題的解決需要經(jīng)歷時(shí)間的考驗(yàn)。





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10kV配電線路常見(jiàn)故障及預(yù)防措施故障原因
發(fā)生單相接地故障的主要原因有導(dǎo)線在絕緣子上綁扎或固定不牢,脫落到橫擔(dān)或地上;導(dǎo)線斷線落地或搭在橫擔(dān)上;配電變壓器高壓引下線斷線;導(dǎo)線風(fēng)偏過(guò)大,與建筑物距離過(guò)近;配電變壓器高壓
繞組單相絕緣擊穿或接地;配電變壓器臺(tái)上的避雷器或熔斷器絕緣擊穿;同桿架設(shè)導(dǎo)線上層橫擔(dān)的拉線一端脫落,搭在下排導(dǎo)線上;導(dǎo)線上的分支熔斷器絕緣擊穿;絕緣子擊穿;線路落雷;樹木短接等。

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1.碳纖維質(zhì)量問(wèn)題,由于廠家未嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)程規(guī)范加工,導(dǎo)致產(chǎn)品部分參數(shù)不合格,給施工過(guò)程乃至運(yùn)行中帶來(lái)了不可預(yù)估的隱患。
2.施工工藝不良問(wèn)題,部分施工單位仍然采用的是傳統(tǒng)導(dǎo)線的施工方法,導(dǎo)致碳纖維導(dǎo)線鼓包、斷股甚至斷線。
以上兩個(gè)問(wèn)題給運(yùn)行當(dāng)中了一定的安全隱患,尤其是產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,依據(jù)目前的案例來(lái)看,主要是碳棒不滿足規(guī)范要求,然而碳棒是承力部分,不合格的碳棒勢(shì)必造成導(dǎo)線機(jī)械性能下降,即便施工工藝良好,運(yùn)行過(guò)程中遇到不良工況,也極易發(fā)生斷線事故。